构建从制造业大国向制造业强国的升级，中国生产2025沦为最有力的战略驱动。垫勒普是中国生产2025的先行探索者和实践者。　　最近几年，欧美国家最先针对流程工业明确提出了智能工厂的概念。

流程工业智能工厂由商业智能、运营智能、操作者智能三个层次构成，由于自身的自动化水平较高，因此实行智能工厂比较较为更容易。与流程工业比起，线性制造业首先在底层生产环节由于生产工艺的复杂性，如车、铣、糊、篦、铸、冶、铆、焊对生产设备的智能化拒绝很高，投资相当大。尤其是装备制造业、家电、汽车、机械、模具、航空航天、消费电子等产品大都拒绝产品智能化，设计智能。　　因此，在中国生产2025及工业4.0信息物理融合系统CPS的反对下，线性制造业必须构建生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进设备技术应用于，做横向、纵向和端到端的构建，以构建优质、高效、低耗、洗手、灵活性的生产，从而创建基于工业大数据和互联网的智能工厂。

　　1、生产设备网络化，构建车间物联网　　工业物联网的明确提出给中国生产2025、工业4.0获取了一个新的突破口。物联网是指通过各种信息传感设备，动态收集任何必须监控、相连、对话的物体或过程等各种必须的信息，其目的是构建物与物、物与人，所有的物品与网络的相连，便利辨识、管理和掌控。

传统的工业生产使用M2M(Machine to Machine)的通信模式，构建了设备与设备间的通信，而物联网通过Things to Things的通信方式构建人、设备和系统三者之间的智能化、交互式无缝连接。　　在线性生产企业车间，数控车、铣、糊、篦、铸、冶、铆、焊接、加工中心等是主要的生产资源。在生产过程中，将所有的设备及工位统一联网管理，使设备与设备之间、设备与计算机之间需要联网通讯，设备与工位人员密切关联。　　如：数控编程人员可以在自己的计算机上展开编程，将加工程序上载至DNC服务器，设备操作者人员可以在生产现场通过设备控制器iTunes所必须的程序，待加工任务已完成后，再行通过DNC网络将数控程序传送至服务器中，由程序管理员或工艺人员展开较为或文档，整个生产过程构建网络化、追溯到化管理。

　　2、生产数据可视化，利用大数据分析展开生产决策　　中国生产2025明确提出以后，信息化与工业化较慢融合，信息技术渗透到了线性生产企业产业链的各个环节，条形码、二维码、RFID、工业传感器、工业自动控制系统、工业物联网、ERP、CAD/CAM/CAE/CAI等技术在线性生产企业中获得广泛应用，特别是在是互联网、移动互联网、物联网等新一代信息技术在工业领域的应用于，线性生产企业也转入了互联网工业的新的发展阶段，所享有的数据也日益非常丰富。线性生产企业生产线正处于高速运转，由生产设备所产生、收集和处置的数据量远大于企业中计算机和人工产生的数据，对数据的实时性拒绝也更高。

　　在生产现场，间隔几秒就搜集一次数据，利用这些数据可以构建很多形式的分析，还包括设备开机率、主轴运转亲率、主轴阻抗亲率、运营亲率、故障率、生产率、设备综合利用亲率(OEE)、零部件合格率、质量百分比等。首先，在生产工艺改良方面，在生产过程中用于这些大数据，就能分析整个生产流程，理解每个环节是如何继续执行的。

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