在去机器人生产企业伯朗特之前，记者脑海里关于机器换人的一切设想都是很矮小上的，但伯朗特董事长尹荣造却自称为公司是屌丝。　　尹荣造说的一句话让人印象深刻印象：中国制造业升级必须面对的现实是中小企业占到于多约80%，机器换人不是媒体鼓吹的那么矮小上，我们要看见我们的市场根基在哪里。

　　的确，中国机器换人的主要市场需求来源不是美的、格力等大型企业，而是绝大部分中小企业。然而，国内中小企业面对的现状毕竟：大多缺少资金，不懂技术，盲目波澜，只侧重眼前利益。鉴于这些因素，中国式制造业升级之路并很差回头。

　　据理解，塑料机械手市场均价为2万~3万元。但广州一家机械手制造厂商却告诉他《每日经济新闻》记者，他们生产的塑料机械手低于价格8000多元，其他机械手产品也高于行业均价1万~2万元。

　　虽然该公司内部人士称之为，目前公司还正处于市场拓展阶段，未盈利。但试问，如此低价的机械手哪个企业不敢用？如果只有一些缺乏资金的中小企业用于，这对推展国内制造业升级又能起着多大起到？　　也有专访对象提及，部分低端本体生产企业甚至全然引入一些国外机器人，将其报废后披上国产的零部件，然后新的装配，再行张贴上自己的品牌就销往市场了。只非常简单地拷贝外形，连参数也懒得不作任何改动，甚至公司技术人员几乎不懂参数。　　李进科告诉他记者，国内400多家机器人企业中，本体制造厂商将近30家，其中有四五家企业不存在上述情形。

　　客户一下单，工厂生产线就能收到订单信息并自动生产，生产已完成后相结合物流系统立刻递送消费者手中这是我们脑海里对工业4.0的想象，但要构建这一愿景，中国还有很长的路要回头。　　不少专访对象向记者讲解，目前中国的生产升级还逗留在单机水平。只从单工序上尝试，未从整体角度考虑到自动化。如果不考虑到生产线的柔性，就没适当用机器人了，专机的速度远高于机器人。

某数控系统研发公司的员工说道。她举例称之为，比如装有饮料，用机器人装箱就太快了，10台机器人也比不上一台装箱机。所谓柔性，是指同一条生产线装有很多机械手，只要变动控制程序之后可生产有所不同的产品。

　　但柔性生产与一个国家的工业基础有关，我国的工业基础还很脆弱，德国明确提出工业4.0，他们早已做了3.0的程度，而我们才到2.0。李进科回应。

　　拓斯达品牌总监徐双彪认为，从客户下订单到产品生产出来，只有将整个链条的每一个环节都切断了，才能构建工业4.0，我国目前还不存在相当大差距。

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