今年以来，湛江石化大力开展降本减费、优化增效活动，紧盯维修费深挖降本减费空间，通过优化检修计划、增加脚手架费用、希望修旧利废等措施多管齐下，为每年上千万的维修费“节食瘦身”,把每一分钱都炒回去。一季度，总计修旧利废节约修理费用超强300万元。　　炼油分部坚决一把手管理修理费原则，由炼油分部分管副经理的组织各专业辩论优化后，再行由炼油分部经理未尽审查。同时，严控修理费指标管控力度，科学合理地将年度费用指标按装置检修计划分解成至各车间，掌控车间每月所报支出不多达全年各项费用的1/9，否则依法考核200元/项次。

　　针对下半年高达3000多万的轻质大修计划，炼油分部机动处先后的组织了两次优化讨论会，集思广益通过实行换热器差异化检修、进概率掌控等优化措施，共计节省修理费用大约750万元。单就其中常规换热器检修一项，就有很大优化空间。分部优化换热器检修方案，将原本102台检修抽芯换热器检，变成24台抽芯、48台在线单清除管程、25台隔绝后试压、5台隔绝不检修，节省夹板材料费、清除费共109万。

　　修旧利废也有大效益。炼油分部规范施工余料管理，大力前进物资集中管理，创建炼油分部线上线下两个物资管理库，对密封、轴承、风叶等动设备物资实行网上分享，同时的组织车间重复使用螺栓盲板、体温铝皮、管线等施工余料和可再行利用的阀门、密封等原有配件，在一分库、3号岗、北山设置了3个集中管理点，为首专人管理，分类登记注册，构建物资集中于管控，大力提倡修旧利废。此措施不仅能消化车间物资库存，更加便于解决车间临时项目的急料及增加找料工作量，超过全面减少维修费目的。

截至3月份，共计节约费用85万元，其中1月份盲板用于上构建了95%利旧，钢管、管件、阀门及紧固件等35%以上利旧。　　此外，炼油分部严苛脚手架搭建管控，具体了脚手架搭建费用必需掌控在检修理项目施工服务费用总额的9%以内的目标，实施了车间节约脚手架搭建费用的10%将回到车间的奖励措施，鼓舞车间主动利用好现有的25米以下平台车资源，*大限度增加了脚手架搭建量。今年以来，炼油分部牵头九、牵头二等八个车间用于平台车26次，代替搭架面积1561m2，节省费用3.66万元。

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