建设环境友好型企业是全面落实科学发展观，改变经济快速增长方式和文化思维模式的重要途径,是增进经济、社会与环境协调发展的有效地措施。甘肃稀土集团公司作为我国稀土行业中较为类似的一个大型国有杨家“三线”企业，近几年在发展资金相当严重紧缺，生产经营十分困难的情况下,一直致力于建设环境友好型企业，在多年的发展中坚决以“建构一流稀土产品,服务人类社会”为发展宗旨,大大为国家建构了大量的社会财富。最近，该公司被甘肃省环保局、甘肃省发改委、甘肃省经委等部门牵头确认为“清洁生产试点企业”。

　　2000年以来，甘肃稀土集团公司总计已完成环保管理投资大约2500万元，先后实行了稀土生产工艺废气治理、工业采暖锅炉废气治理以及生产车间通风改建等30多项工业“三废”管理项目。近几年来，随着稀土生产技术和产品的大大更新换代，甘肃稀土集团在实行技术改造的同时，坚决按照“三同时”和“以新带老”的原则，大大增大环保管理投资的力度，先后已完成环保管理措施资金已约2387万元，陆续实行了烧碱厂废水闭路循环系统、动力锅炉废水循环系统、稀土废水处理工程，改良和完备了动力锅炉废气、稀土冶金废气等环保管理工程，使得公司稀土废水产生量由2000年前的120万吨上升到了现在的64万吨，稀土废水排放量由120万吨上升到了现在的零外排，从而在减缓企业生产发展的同时，职工生活环境获得了显著的提高。

　　近年来甘肃稀土集团公司在环保管理工作中，改变以往“终端管理”的工作方法，大胆尝试“源头掌控、连夜管理、终端净化”的工作措施，即公司稀土生产废水全部“清污”分流，合格废水在工艺中循环利用；氨氮微克废水经公司废水管网集中于后进废水处理车站，经集水分配—隔油—溶解—上清液(循环至204车间尾气喷淋系统,替换尾气喷淋用新水)—喷淋废液调浆(处置公司冶金废渣)—泥浆泵送往新的、原有渣坝安全性储存—构建废水零外排，经过运营实践证明，此项措施效果显著，收益明显。　　甘肃稀土公司在生产过程中,对“三废”污染源采行"掌控、连夜管理、终端净化"的管理思路,投资150多万元已完成了218、221、201车间的Na+皂技改工程(即把218、221、201车间NH4+皂化改回Na+皂化)。该项目已顺利实现了从工艺上大量缩减了稀土废水中的NH4+离子的目的，使得每年增加液氨订购量1481(100%)吨，年增加氨氮产生量1350吨；投资80多万元已完成了220、221、218车间的溶解洗净工艺改建(即把二、三次洗净废水打进一次洗净用纯水混合用于，展开一次洗净，同时把部分一次洗净废置水泵打至碳铵配备岗位展开配备用原水)。

该技改项目的实行已完成，有效地减少了稀土高浓度氨氮废水的产生量将近6万立方米/年，节约纯水5.8万立方米/年，增加了稀土废水排放量6万立方米/年，也为公司实行稀土废水重复使用硫酸铵和氯化铵化肥奠下了基础，对试剂车间美浓水循环利用展开了改良完备(把试剂车间浓水利用至204车间的水浸岗位硫酸稀土的浸出工序)。该项目的实行，每年增加了60000立方米的稀土废水产生量，同时节约新的水60000立方米/年，对动力车间废水实行循环利用的改建。公司通过对原先的沉淀池展开改建，改回多级沉淀池，并新建了循环利用废置水泵房，除部分供给公司周边农民旱地浇地外，其余废水全部用泵打至锅炉麻石水漠除尘器闭路循环利用，对碱厂循环加热废水展开了改良和完备。

通过实行闭路循环改建，全部集中于、加热,在各车间循环利用。为此，新建了一套20000m3的循环加热池和各车间的废水循环利用管网。　　为了把节能减排工作作好，甘肃稀土集团公司已将构建清洁生产作为环境保护的工作目标，月列为了公司“十一五”发展规划，公司把稀土冶金工业废气治理项目作为国家“十一五”科研攻关项目立项，通过国家环保总局环境规划院，把稀土废水综合利用项目立项，并大力申请人资金反对。

　　为了坚决贯彻继续执行环境保护法律法规，彻底解决国有企业环境治理负债多的问题，甘肃稀土集团公司在省、市环保局领导的大力支持下，近几年解决重重困难，千方百计地筹集资金，已完成了一批环境治理改建项目。

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