“又赢利402万元!超额完成任务。”中国铝业贵州分公司碳素事业部时隔去年9月份升格构建扭亏为输掉后，一季度再行传捷报。在国内电解铝及铝用阳极经销上行压力减的当下，该事业部逆势而上，一系列生产技术指标闪亮晒出：生产销售阳极提纯块同比快速增长45%，阳极提纯块单位生产成本大幅度减少，每吨同比减少400余元，在中铝公司13家碳素企业中名列第二;实物劳动生产率每人每年462吨，比中铝总部杰出指标高达62吨。

“一级品亲率”，看起来普通的产品质量指标，今年以来对该项指标的考核却在碳素事业部员工中引发强烈反响。的确，随着国内原油萃取技术的提升，作为副产品的石油焦，只剩的已成“残汤剩水”，不但粒度细化，而且杂质居高不下已是新的常态。弃，则毁掉市场;入，则忘无米之炊。

面临无法规避的两难境地，事业部600名员工通过多次辩论构成共识：挑战自我，精准发力，“粗粮”当成“细粮”做到，攻克生产一级品的高难度命题。为了提升产品质量，各工序都主动提升了工作标准，增大了工作的可玩性系数。焙烧工序把焙烧温度控制范围由原本的1200～1300摄氏度调整为现在的1270～1300摄氏度，波动范围较宽了;成型工序把吨糊料混合剪刀功率由原本的6.5～8.5千瓦调整为现在的7.5～8千瓦，掌控可玩性增大了;提纯工序将炭块终温测温点放到最脆弱的边料箱，并根据有所不同火道状况实施差异化管理，炭块均质性提升了。

事业部通过“生产过程监控网”、现场大大小小的看板以及260个关键工序控制点动态数据以求及时对系统、及时纠偏。功夫不负有心人，3月初，一级品再一成功下线。3月20日凌晨4时，乍暖还寒。

晕着火花的焊机还在抢险。这台1995年“服役”，当时斥资2000万元人民币，目前为止国内唯一一台从英国AI公司引入用作铝导杆制作维修的仪器设备，由于年久失修，“中断”在库房。在没任何先例可可供糅合，也去找将近维修接续单位的情况下，事业部工程技术人员陈东、穆贵兴等抢险人员边坎图纸边查询问题。

抢险人员首先把检修方向确认在电流对系统较为系统，然后清除所有液压阀门、过滤器;再行到校验所有电线端头。倒数激战50多个小时，设备近乎解体，总算“大海捞针”追查了固定式电位器接触不良这一故障源。

生产完全恢复了，费用节约了，员工的检修技能也随之提高了。一季度，碳素事业部增强管理，从各工序、各生产环节应从，全面降低成本。焙烧车间动态调整大窑负压和焙烧带上方位，煅后焦全额亲率同比提升0.5%，降低成本30万元;成型车间动态控制糊料挥发份，沥青用料同比减少0.87%，每月节约37万元;提纯车间强化炉室确保，天然气消耗每吨同比减少10.1立方米，每月增加开支25万元。

事业部精益库存管理，降低库存资金占用高达4000万元。在微利甚至负利的今天，要把企业做到优做到幸，唯有扬长避短，强强联合，合作共赢。

喜铝碳素的决策者自知自身生产能力较低、部分设备老化等严重不足，早于在去年9月事业部创立之时，就一手捉精简机构人员，创建独立国家运营的管理机制;一手捉全力开拓市场，找寻新的存活发展空间。根据市场调研分析，事业部制定了以贵州分公司内部电解铝厂为中心，向外电磁辐射重庆、四川和云南周边地区的“金点银环”营销版图和策略。3月12日晚9时36分，重庆锦旗碳素有限公司的焙烧炉生产现场。

贵州分公司碳素事业部总经理刘毅作为特邀嘉宾，与锦旗碳素有限公司总经理一起点燃启动了新建焙烧炉，双方长年合作的帷幕早已冲破。在常人显然，喜铝碳素与锦旗碳素不应是同行“输掉”，可两家决策者用更高很远的视角谋划和运作企业。喜铝碳素充分发挥行业先进设备的成型生产线和技术人才优势，锦旗碳素则充分发挥重庆地区天然气、动力电价格优势，仅有2月13日就签约了历年来仅次于一笔年销8万吨生块的订单。

喜铝碳素为首有经验的技术操作者骨干到锦旗碳素指导生产，锦旗碳素则参予喜铝碳素生产方案制定，双方创建了长年战略合作关系。在优胜劣汰的市场竞争中，在原材料质量大大上升的情况下，正式成立刚7个月的贵州分公司碳素事业部不仅挺住了，而且绽放了勃勃生机。

如今，事业部全体员工于是以信心满满地朝着打造出“西南片区杰出铝用碳素制品企业”一路会合。

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